一、搅拌站材料管理的任务
（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证；
（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费。计划进场是搅拌站材料管理的基础；
（3）严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料。验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；
（4）合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面；
（5）妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件，采取各种有效措施进行维护、保养，保证各项原材料不降低使用价值。妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件；
（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；
（7）监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求，对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。监督使用是实现节约、防止超耗的主要手段；
（8）准确核算 用实物量形式，通过对消耗活动进行记录、计算、分析和比较，反应消耗水平。准确核算既是对成本期管理结果的反应，又为下期管理活动提供改进的依据。
二、材料堆放要求按照理论分析，原材料的堆放应该封闭式堆放储存，考虑到企业成本因素以及铲车操作方便等因素，砂石采用室外场地堆放，粉料采用筒仓封闭储藏，堆放储藏要求如下：
（1）入场原材料应按型号、品种分批堆放，并分别编号、标识。如水泥按照等级不同分别仓储，砂石按照碎石和卵石分别堆放。
（2）砂石堆放按现场平面布置图，一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场，应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少3m高度的围墙。避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。
（3）砂石堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失。平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。
（4）水泥、粉煤灰、矿渣等粉料的仓储，应采取防水防潮措施。由螺旋输送机或者气力输送至筒仓储存。
（5）对于粉料要防止过期，并做好标识。一旦过期由实验室检测降低强度等级使用或者相应处理。
（6）除混凝土原材料以外的材料，易损坏的材料应保护好外包装防止损坏。
三、环保治理措施
1、除尘措施
（1）在设计中贯彻以防为主的方针，工艺总体布置时，尽量减少工艺流程中的扬尘环节。
（2）生产过程中为减少粉尘污染，在各粉料仓顶部、搅拌机均设有实用、可靠的袋式收尘设备，使废气排放粉尘浓度达到国家规定的排放标准；使排放废气粉尘浓度≤50mg/m3，袋收尘器净化效率为99.9%；原料沙石修建成半封闭堆场，对沙石等采取洒水，保持一定的湿度，降低扬尘的产生量，其次是减少堆存量；粉煤灰水泥采用罐装运输，厂区储存在密闭的筒仓内。
2、固体废弃物处理
（1）清洗废料和沉淀池底泥进行处理后全部回用，生产废料不外排；
（2）收尘灰返回工段重新利用。
3、废水处理
（1）冲洗水排入沉淀池沉淀后循环利用，不外排，沉淀池定期清污；
（2）生活污水井地埋式二级生化处理后用作预拌混凝土补充水源；
4、噪声控制
（1）本项目生产厂区周围无居民区，噪声对周围环境影响小，主要影响对象是厂区内的工作人员，搅拌机控制中心噪声不满足《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002 ）中规定的每个工作日连续接触8小时限值85dB(A)的要求，为更好地保护工人身体健康，对高噪声设备将安装消声器，并给工作人员配备耳塞，在搅拌机车间设置隔声操作问。
（2）在可绿化空地尽量扩大绿化带面积，对噪声起到阻隔作用。
5、绿化及环保管理
该项目厂区规划绿化率30%以上，该生产线投产后应设置环保技术员，负责全厂环保设备管理、改造更新，定期对周围环境、操作岗位、除尘系统监测评价，为各生产系统污染源的控制和治理提供依据，教育培训除尘系统的岗位人员，使搅拌站的环保工作逐步提高。